多正水性PU胶与溶剂胶应用的剥离强度对照试验随着水性胶性能的提高及其鞋业应用研发的进步，用简单的水性系统替代溶剂胶，的确是去除那些有毒、挥发、刺激的溶剂的一项优化解决方案。可喜的是，福建的七波辉最近引入了多正公司水性PU胶胶粘贴技术，这是在国内同行中首家引进该技术的本土鞋厂。

     随着鞋业竞争的加剧，尤其是打入国际市场的鞋品，必将面临各种严格指标要求，其中环境友好产品将会越加受到欢迎，相信会有越来越多的国内鞋企选择这一环保技术，环保鞋底胶粘剂的普及应用将是大势所趋。水性PU胶及其应用全球首次PU分散体粘合剂开发于1965年，在交联剂的作用下，更会有非常强的初期强度，被应用在橡胶大底和制鞋生产中。从上世纪九十年代中期开始，制鞋强国广泛采用并积极使用水性PU胶在运动鞋、休闲类皮鞋进行生产，对VOC在生产中的降低，对先进胶粘技术地推动,作出了积极贡献。

    ◆多正水性PU/CR胶与溶剂PU/CR胶性能对比真正起到粘接作用的固成分在溶剂中和水基中的分布状态不同，在溶剂体系中，聚合物分子是溶解于溶剂中的，而在水性体系中，聚合物微粒是分散在水中的，因此，Bayer水性胶做到了比溶剂胶有更高的固含量。尽管目前水性胶每公斤价格较高，但由于其有较高的固含量，每双鞋用水性胶量会较溶剂胶低，并且只需要一次涂刷。在底部贴合流程中应用水性胶可减少涂刷步骤

    ◆多正水性PU胶的表现1、在帆布材料上的耐候性表现以添加3%硬化剂的水性PU胶和添加3.75%硬化剂的溶剂胶作对照，测试其剥离强度，时间为4周。存贮条件为：温度70℃，相对湿度95%。实验表明，剥离强度随着时间的推移有相同的变化趋势，但水性胶的耐候性明显较好。2、不同种类的皮料和底料选用二层皮、羊皮和油皮料，底料分别为SBR1、SBR2、TR和PVC进行试验，发现双组份水性胶与双组份溶剂胶的粘着强度会因材料不同而有所差异。3、水性胶在底加工中的使用选用硬度A型55±3度的橡胶大底和硬度C型55±3度的EVA中底作为底部组件。底部组合前，与传统施胶前处理过程一样，首先要对大底进行处理，即将橡胶大底打粗、清洗，EVA中底边缘轻微打粗、清洗、然后干燥UV照射处理。现行的清洗采用超声波水洗，可极大提高劳动效率，降低生产成本。需要说明的是，EVA中底出模后，清除表面脱模剂的工作，是至关重要的，否则会造成粘合不牢的现象。

    ▲底部贴合流程应用水性胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到最佳效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经万能压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。热活化后，面与底通过压机加压贴合在一起，但时间比溶剂胶略长1-2秒。

    ◆水性胶的合成本多正水性PU胶由于其高强度的粘结性能和不黄变特性，加上无溶剂危险和火灾隐患，卫生与健康的工作环境和高的工作安全性等生态友好特性，而在国际上深受先进制鞋企业的欢迎。采用多正水性PU胶，可在多方面降低成本。首先不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置;其次可降低存贮和运输的费用;再者，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本。更重要的是，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。多正水性PU胶为工作安全提供了保障，使用多正水性PU胶，采用与环境协调的生产工艺，既有利于新一代的劳工健康和权益，也有益于树立更好的企业形象，适应国际社会现实，提高企业及产品竞争力。可以预见，水性胶取代溶剂胶将是一个大趋势。