中国石化SBS（热塑性弹性体橡胶）产品相当大一部分在福建泉州、浙江温州两大国内制鞋基地集中销售。在这两地，大小鞋企超过7000家。金融危机爆发以来，制鞋企业的生存状态好坏，影响着合成橡胶市场的冷暖。

     生存困难

5月中下旬，记者走访了泉州、温州制鞋企业十余家，从内销型到出口型，从企业主到普通工人，对话间感受到他们真实的心态，有对现状深深的忧虑，对未来抉择的迷茫，更有渴望变革的决心。  然而，经济寒冬的冷意仍存，春天的到来似乎还需经历漫长的等待。

   5月14日，泉州市晋江绮丽制鞋厂。生产线上稀稀拉拉传送着几双鞋底，一名工人坐在一旁发愣；质检站的鞋架上零散搁置着成品，两位年轻的质检女工坐在一块聊天；另一条生产线已经关停，货物箱里空空荡荡。

    “生意差得不得了。”绮丽制鞋厂总经理助理喻成刚向记者道出第一句话。他说，去年年产量为500多万双，今年1～5月生产不到100万双。而且今年以来原材料价格一直上涨，SBS价格涨了20%。 “接单就亏本，不接单又怕客户流失，难呀！”喻成刚感慨道。在采访中，记者听到最多的话是“市场不好”、“生意难做”。在受访的10家企业中，开工率普遍在50%左右。据统计，今年一季度我国制鞋企业的产销量同比减少了30%。

    晋江志协鞋塑厂，主要做出口加工，今年开工率不到50%。“俄罗斯卢布贬值很厉害，今年卖给俄罗斯的50多万双鞋，都在亏本。”志协鞋塑厂经理说，做外销的鞋企几乎都用美元签单，锁量锁价，美元跌价，损失很大，加上原材料上涨，企业哪里还敢接单？

    福建省晋江市陈埭镇，素有“中国鞋都”之称。这里也是一派萧条景象：许多临街店铺卷帘门紧闭，“招商招租”的广告随处可见。市场持续萎缩、劳动力成本增加、原材料价格上涨、美元持续贬值……任何一种因素，都可能成为脆弱产业链上的“最后一根稻草”。