"未来东莞不适合制造业，单价30美元以下的鞋都不适合留在东莞生产。”

    台湾制鞋工业公会理事长林昭杰给出了这样的论断。上周六厚街新世界鞋都启动仪式后，中国轻工工艺品进出口商会、中国百货商业协会、亚洲鞋业零售商协会、台湾制鞋工业同业公会、东莞市皮革鞋业协会共同举办了“论道东莞鞋业”论坛，众多行业权威人士出席。业界认为，当前困扰鞋业的最大问题就是招工难。

谈趋势：招工难迫使低价加工离开东莞

     创信集团董事长吴振昌因组织应诉欧盟反倾销案而赫赫有名，现在他最担心的，是招工难题。“20年前，我们给普工一个月200到250元，那时他们在家里只能赚80到90元，有几倍的价差。现在他们在东莞和在老家的工资落差不足以吸引他们背井离乡，我们鞋业会不会一夕之间兵败如山倒？”吴振昌问得深情，全场鸦雀无声。

    参与论坛的鞋业界人士，对招工难普遍束手无策。台湾制鞋工业公会理事长林昭杰说，他去东南亚和内地城市都看过，现在全世界都找不到一个可以替代东莞的生产基地。但现实的问题是：海外订单价格不可能一下子提高，这就迫使企业必须寻找廉价劳工。“未来单价在30美元以下的鞋都不适合留在东莞生产。现在单价30美元以下的鞋都转移到广西、湖南去生产了。30美元以上的鞋要讲究品质，现在只有东莞才有这么多的熟练工人。”

案例参考：

实施精实生产、应用准时生产方式提高生产率　　

    “以前40人干的活，现在30个人就可以干，生产效率比金融危机前高了20%~30%，因此也不用劳神费力去招工了。”厚街台资企业东莞乔鸿鞋业公司（下称“乔鸿鞋业”）的董事长郭正津先生说。

    10月14日，记者走访该企业了解到，去年金融危机发生后，企业利用订单下滑时的“淡季”实施精实管理，降低了企业的原材料成本，同时通过运用先进的JIT管理系统、加强员工的技能素质培训等，使得生产效率大幅提高。今年入秋以来，公司订单回暖，尽管此前流失的工人难以一时招回，但是流水线上的效率提高，正好弥补了这一缺失。

精实生产降低原材料消耗

    乔鸿鞋业是一家生产拖鞋、沙滩鞋、休闲鞋的台资企业，产品以外销为主，远销欧美、日本、韩国等地。去年金融危机爆发以后，与绝大多数外向型企业一样，乔鸿鞋业的订单也开始急剧下滑，同比减少了30%左右。

    “扩张是不可能的，要生存下来，首先要想办法降低成本。”郭正津告诉记者，鞋业生产成本中，有六成是原材料成本，剩下的才是人工成本、物流成本等，因此，降低原材料成本意义重大。为此，公司通过专业的企业咨询公司引入了“精实生产”生产的管理模式，以减少原材料浪费，降低生产成本。

    所谓精实生产，是一种持续消除浪费的生产过程，也是一种思想方法，目的是通过减少人力、时间、空间、物料及设备的投入，取得最大的产出。精实生产的核心是消除一些无效和浪费，通过不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。这种管理思想是管理大师詹姆斯·沃麦克（James P. Womack）通过研究日本丰田汽车管理模式而总结出来的。随着丰田汽车超越福特汽车，这种精实管理的模式也逐渐开始风靡。乔鸿鞋业通过引入专业咨询团队，对企业进行“会诊”，了解生产、管理、库存、运输等各个环节存在浪费的地方以及产生的原因，并设计方案以降低或消除消除。

    “譬如，根据这种管理思想，我们优化了欠料、补料作业的流程，让同类型鞋才产品欠补料相互抵消，这样让很多废料‘变废为宝’。”郭正津解释，如果一个订单要一种材料，我们不知道要进多少料，然后产量不高，产生的废料更多。

    “以往企业订单多，忙于生产，没有太大的动力和精力来做这些事情。金融危机之后，我们花大力气改革各项制度，实施精实生产，将原材料的成本至少降低了5个百分点。”郭正津说。

JIT电子数控提高生产率

    JIT电子数控系统同样是该企业在金融危机后引入的生产管理系统。所谓“JIT”即JUST IN TIME，也称“准时生产方式”。其核心思想是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

    记者在乔鸿鞋业的生产流水线上看到，每一条流水线前端的上方都有一个电子显示屏，屏幕上显示部门名称、预计产量、实际产量、差异数量四项内容。据主管生产的负责人介绍，公司每天会根据订单需要和工人的实际工作能力，给各个流水线预定不同的产量标准，每一个完工的产品都会自动经过一个红外线扫描仪，然后屏幕上的实施产量数据就会增加1个，差异数量就相应减少1个。

    一负责人介绍，鞋业生产一般是流水线作业，员工采取计时工资，这样的弊病是容易造成员工单位时间内的效率不高。采用JIT电子数控系统后，我们首先给每个流水线定了一个总体的工作目标，这样给员工带来了压力，提高员工生产效率。更重要的是，通过这一系统，公司可以随时知道各个流水线和整个工厂的生产情况，可以制定精确的生产计划，避免过量生产带来的浪费并将库存减少到最低。

    “金融危机中，我们订单少了三成，员工也流失了差不多三成，现在流失的三成订单中至少恢复了两成，但是工人数量却很难有相应的恢复。”郭正津告诉记者，通过JIT电子数控系统，流水线上的工人效率大大提高了，即便是招不回工人，现在也能圆满完成订单。“不仅如此，金融危机期间，企业加大员工培训，工人技能得到很好的提升，能快速适应新的流水线管理。而减省下的人员开支，我们则用来提高现有工人的工资水平，尤其是用于奖励生产效率高的流水线工人。”郭正津补充道。

谈品牌：可以先占领第三世界市场

    低价加工难以在东莞生存，那么品牌是不是一条拯救之路？东莞银升鞋业董事长、东莞市皮革鞋业协会副会长祁耀昌向同行们说了真心话：“我做了几年，真的是太难了。店开了又关，关了又开。做外销的时候是一个个集装箱地出去，现在我每天看的报表，都是某个店一天卖出了几十双、几双。”但祁耀昌表示还是要坚持做下去，因为认准了方向。

    论坛上有专业人士认为，很多中国企业想先做中国的品牌，再做成世界品牌。而做世界品牌往往是去欧美国家做，但目前几乎没有成功的。“其实可以从第三世界做起，像电脑行业的华硕、宏碁都是这样做成世界名牌的。”

谈反倾销：前景不乐观或通过WTO解决

    欧盟即将对中国鞋发起反倾销复审，东莞鞋业会要继续承受巨额的反倾销税吗？对这一鞋业界关心的问题，来自反倾销一线的专家们带来了不乐观的消息。“对欧盟的反倾销复审，目前我们了解的情况不容乐观。”中国轻工工艺品进出口商会鞋业分会的焦辉在论坛上说。

    作为“欧盟对华鞋产品反倾销应对联盟”的召集人吴振昌也是站在应对反倾销最前线的，他说，这次，整个鞋业界面临的情况显然不轻松，“我们不排除通过WTO渠道来解决这个问题。”